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重叠模塑过程中最常遇到的问题如下:

  • 粘附力差
  • 基体或重叠模塑层充填不足
  • 重叠模塑溢模

下表列出了这类问题的许多解决办法

观察现象 可能的原因 纠正措施 
溢料(基体上或工件周围)
  • 模具配合差
  • 模塑机锁模吨位不足
  • 截流设计差
  • 基体收缩
  • 用涂蓝法检查模具
  • 增加锁模吨位或降低注射和充填压力
  • 重新加工模具以形成完全的截流
  • 检查基体塌陷情况,重新加工模具
缺料
  • 材料不足
  • 注射压力不足
  • 充填速度不足
  • 熔体温度太低
  • 排气状况不良
  • 增加注射量
  • 提高注射压力
  • 提高注射速度
  • 提高熔体温度
  • 减小锁模吨位和重新加工排气孔
焊缝线品质差
  • 气体积存在聚合物前端之间
  • 熔体温度低
  • 改进排气孔
  • 提高注射速度和熔体/模具温度
重叠模塑层冲破或穿透空心基体
  • 基体支撑不当
  • 注射压力和熔体温度过高
  • 浇口位置不当
  • 充分支撑基体以抵抗液压注射压力和防止熔化
  • 注射压力和熔体温度较低
  • 改变浇口位置
工件翘曲
  • 模塑后发生收缩
  • 降低基体和弹性体的模塑后内应力
  • 通过掺入玻璃或增加肋板的厚度来提高基体的刚性
粘附力差
  • 材料不相容
  • 污染
  • 重新选择适宜的TPE品种
  • 检查色母料的相容性和/或采用充油级基体
表面塌陷
  • 材料收缩导致从模具表面脱模不均匀
  • 浇口凝固过早
  • 增加充填压力/保压时间和降低材料温度
  • 增加浇口尺寸
颜色不均匀
  • 色母料不相容
  • 色母料熔化和分散不充分
  • 检查色母料的相容性
  • 提高机筒后段温度、背压及螺杆转速
表面斑纹(银色斑纹)
  • TPE内含水分
  • 妥善地干燥材料
工件粘附在A半模
  • 拔模斜度不够
  • 工件在A半模型腔内形成真空
  • A半模型腔太光亮
  • A半模型腔太热
  • 增加拔模斜度
  • 提供空气帮助脱模
  • 喷砂处理型腔
  • 起动A半模冷却器
弹性体发粘或有味
  • 材料发生降解
  • 检查材料停留时间,若有可能则降低机筒后段温度