| 觀察現象 |
可能的原因 |
糾正措施 |
| 溢料（基體上或工件周圍） |
- 模具配合差
- 模塑機鎖模噸位不足
- 截流設計差
- 基體收縮
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- 用塗藍法檢查模具
- 增加鎖模噸位或降低注射和充填壓力
- 重新加工模具以形成完全的截流
- 檢查基體塌陷情況，重新加工模具
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| 缺料 |
- 材料不足
- 注射壓力不足
- 充填速度不足
- 熔體溫度太低
- 排氣狀況不良
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- 增加注射量
- 提高注射壓力
- 提高注射速度
- 提高熔體溫度
- 減小鎖模噸位和重新加工排氣孔
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| 焊縫線品質差 |
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| 重疊模塑層衝破或穿透空心基體 |
- 基體支撐不當
- 注射壓力和熔體溫度過高
- 澆口位置不當
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- 充分支撐基體以抵抗液壓注射壓力和防止熔化
- 注射壓力和熔體溫度較低
- 改變澆口位置
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| 工件翹曲 |
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- 降低基體和彈性體的模塑後內應力
- 通過摻入玻璃或增加肋板的厚度來提高基體的剛性
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| 粘附力差 |
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- 重新選擇適宜的TPE品種
- 檢查色母料的相容性和/或採用充油級基體
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| 表面塌陷 |
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- 增加充填壓力/保壓時間和降低材料溫度
- 增加澆口尺寸
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| 顏色不均勻 |
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- 檢查色母料的相容性
- 提高機筒後段溫度、背壓及螺杆轉速
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| 表面斑紋(銀色斑紋) |
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| 工件粘附在A半模 |
- 拔模斜度不夠
- 工件在A半模型腔內形成真空
- A半模型腔太光亮
- A半模型腔太熱
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- 增加拔模斜度
- 提供空氣幫助脫模
- 噴砂處理型腔
- 起動A半模冷卻器
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| 彈性體發粘或有味 |
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